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立式填充珍珠粉包裝機如何工作?


?  標題:立式填充珍珠粉包裝機如何工作?

  當今,幾乎所有行業都使用立式填充密封包裝機,這是有充分理由的:它們是快速,經濟的包裝解決方案,可節省寶貴的工廠占地面積。

  無論您是包裝機械的新手還是已經熟練操作多個系統,您都可能對它們的工作方式感到好奇。在這篇文章中小編將向大家介紹立式填充珍珠粉機如何將一卷包裝膜變成上架的成品袋。

  簡化的立式包裝機 以一大卷薄膜開始,將其制成袋狀,用產品填充袋子,然后以垂直方式封口,最高速度為每分鐘300袋。但是還有更多的東西。

  1.自動放卷

  立式包裝使用單層薄膜材料(通常稱為卷筒紙)圍繞芯子滾動。包裝材料的連續長度稱為薄膜網。該材料可以不同于聚乙烯,玻璃紙層壓板,箔層壓板和紙層壓板。將膠卷放在機器背面的主軸組件上。

  當包裝機運行時,通常通過薄膜輸送帶將薄膜從卷筒上拉下,薄膜輸送帶位于成型管位于機器正面的一側。這種運輸方法是使用最廣泛的。在某些型號上,密封鉗本身會抓住薄膜并將其向下拉,從而無需使用皮帶即可將其運輸通過包裝機。

  可以安裝一個可選的電機驅動的表面退繞輪來驅動膠卷,以輔助驅動兩個膠卷輸送帶。此選項可改善退卷過程,尤其是在膠卷較重時。

  2.膠片張力

  在退繞過程中,膠片從卷上退繞并經過浮動臂,該浮動臂是位于包裝機后部的配重樞軸臂。手臂裝有一系列滾子。在膠卷運輸過程中,手臂會上下移動以使膠卷保持張緊狀態。這樣可以確保膠片在移動時不會左右搖擺。

  3.可選打印

  如果安裝了膠卷,則膠卷穿過跳片機后,便穿過印刷單元。打印機可以是熱敏打印機或噴墨打印機。打印機在膠片上放置所需的日期/代碼,或可用于在膠片上放置對準標記,圖形或徽標。

  4.膠卷跟蹤與定位

  膠卷在打印機下通過后,它將經過對位照相眼。配準光電眼檢測到已印刷膠片上的配準標記,然后控制下拉帶在成型管上與膠片接觸。對準照片的眼睛使膠片保持正確的位置,以便在適當的位置剪切膠片。

  接下來,膠卷穿過膠卷跟蹤傳感器,該傳感器會在膠卷穿過包裝機時檢測膠卷的位置。如果傳感器檢測到膠片的邊緣偏離正常位置,則會生成信號以移動執行器。這會導致整個膠卷滑架根據需要移至一側或另一側,以使膠卷的邊緣回到正確的位置。

  5.制袋成型

  膜從此處進入成型管組件。當它頂住成型管的肩部(領)時,將其折疊在成型管上,以使最終結果是一段長度的薄膜,薄膜的兩個外邊緣彼此重疊。這是制袋過程的開始。

  可以將成型管設置為進行搭接密封或翅片密封。搭接密封與薄膜的兩個外邊緣重疊以形成平坦的密封,而鰭狀密封與薄膜的兩個外邊緣的內部相結合,從而形成像鰭一樣突出的密封。與鰭形密封件相比,通常認為搭接密封件更美觀,使用的材料更少。

  旋轉編碼器放置在成型管的肩部(凸緣)附近。與編碼輪接觸的活動膠片將其驅動。每次運動都會產生一個脈沖,并將其傳輸到PLC(可編程邏輯控制器)。袋長設置在HMI(人機界面)屏幕上以數字設置,一旦達到此設置,膠片傳送便停止(僅在間歇運動機器上。連續運動機器不會停止。)

  薄膜由兩個齒輪馬達拉下,齒輪馬達驅動位于成型管兩側的下拉式摩擦帶。如果需要,可以利用利用真空抽吸來拉緊包裝薄膜的下拉式皮帶代替摩擦式皮帶。通常建議將摩擦帶用于粉塵產品,因為它們的磨損較少。

  6.袋子填充和密封

  現在,薄膜將短暫停頓(在間歇運動包裝機上),以便成型的袋子可以得到其垂直密封。熱的垂直密封條向前移動,并與薄膜上的垂直重疊部分接觸,將薄膜層粘合在一起。

  在連續運動的包裝設備上,垂直密封機構始終與薄膜保持接觸,因此薄膜無需停下來即可接收其垂直接縫。

  接下來,將一組加熱的水平密封鉗夾在一起,以形成一個袋子的頂部密封和下一個袋子的底部密封。對于間歇式包裝機,薄膜會停下來,以開閉動作移動的鉗口獲得水平密封。對于連續運動包裝機,鉗口本身可以上下移動,也可以通過開閉運動來密封薄膜。一些連續運動機器甚至具有兩組密封鉗口,以提高速度。

  超聲波是“冷密封”系統的一種選擇,通常用于熱敏或雜亂產品的行業。超聲波密封利用振動在分子水平上引起摩擦,該摩擦僅在膜層之間的區域產生熱量。

  在關閉密封鉗口的同時,將要包裝的產品從中空成型管的中間放下并填充到袋子中。諸如多頭秤或螺旋式珍珠粉機的珍珠粉設備負責正確地測量和釋放要滴入每個袋子的離散量的產品。這些珍珠粉機不是包裝機的標準部件,除機器本身外還必須購買。大多數企業將珍珠粉機與包裝機集成在一起。

  7.卸袋

  將產品放進袋子后,熱封鉗口中的一把鋒利的刀向前移動并切開袋子。鉗口打開,包裝好的袋子掉落。這是立式包裝機上一個循環的結束。根據機器和包裝袋的類型,包裝設備每分鐘可以完成30至300個這些循環。

  可以將完成的袋子卸到容器中或輸送機上,然后運輸到下線設備,例如自動檢重秤,X射線機,箱包裝或紙箱包裝設備。

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